IMD熱壓成型機行業技術性全方面分析解析

IMD熱壓成型機(In-Mold Decoration)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,像標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來，即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑)。

成型機簡介

另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML(在模具內貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。

當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。

   IMD熱壓成型機應用于IMD片材印刷分切后成片材成型部份

成型機分類

  按機型分類:開口式 熱壓成型機,封閉式熱壓成型機(四柱式)

  按操作類型分類:自動熱壓成型機,手動熱壓成型機

自動開口式

  本設備是專為(imd/iml)模內裝飾鑲嵌注塑技術開發的專利型薄膜熱壓成型機，以安全生產為主導思想，在保證生產工藝要求的基礎上，設計采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，確保工作安全給操作者提供準確無誤的安全保護功能，主缸功力采用氣液增壓缸，增壓力足提高拉伸效果，升降靈活，穩定性能高，快速平穩，能在0.8-1.0秒內完成2500MM的成型工作行程，保障了成型產品的質量及生產效率，程序數據輸入模具編號記憶保存，輸入編號即調出歷史生產記錄，無需調機，溫控系統使用可控規固態PCL控制觸摸屏上直接輸入溫度更直觀和的溫度數據，方便管理和穩定，加熱板前進后退，采用同步電機和變頻器控制，使加熱板前進后退速度提升也更加平穩，碳纖維發熱管，發熱快，發熱均勻，壽命長，機臺占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具

自動封閉式

川田智裝封閉式IMD熱壓成型機

川田智裝封閉式IMD熱壓成型機

本設備為滿足不同客戶不同需求而設計，四柱封閉式在構造上區別與開口式，細節功能均與開口式一致。氣液增壓缸集合氣壓快速和液壓穩定的優勢。加熱板變頻器同步電機傳動快、穩。記憶模式，記錄生產參數。溫度觸摸屏直接輸入模擬輸出自動換算電壓