杠鈴片熱壓成型需要哪些設備？液壓機工藝詳解

隨著生活節奏的加快以及生活水平的提升，人們對于健身越來越重視，在健身房中，啞鈴和杠鈴是使用比較多的一種健身器材。杠鈴片的加工方式有很多種，在以前，杠鈴片可以通過鑄鐵鑄造的方法加工，或者做出對應形狀的塑料外殼，然后填充水泥混合物的方法加工成型。這兩種加工方式缺點都比較大，而采用杠鈴片熱壓成型液壓機，可以將鐵粉和粘合劑混合，然后在模具的配合下一次沖壓成型。這類方法工藝簡單，操作容易，成本低，密度合適，深受市場歡迎。

杠鈴片的加工需要根據杠鈴片的大小、規格等選擇合適的機器設備，使用比較多的有315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等多種不同噸位的液壓機杠鈴片熱壓成型液壓機。對于一些小型杠鈴片，可以用鐵粉末加一些粘黏劑等，通過模具，在小噸位液壓機上進行壓制成型，對于一些重量較重、體積較大的杠鈴片，需要先進行冷壓，然后進行熱壓，這種工藝投資少，生產效率高，工序少，密實度高，適合批量生產。其工藝是先將鐵粉通過模具壓制成杠鈴片毛坯，然后將毛坯加熱到一定溫度，在杠鈴片熱壓成型液壓機上，進行二次加壓，達到所需要的密度。

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杠鈴片熱壓成型液壓機是一款典型的金屬粉末成型液壓機，一般采用四梁四柱式結構，可裝配自動布料，壓制，取件的自動壓制成型裝置。有獨立的液壓和電氣系統，具有浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇。設備可以壓制各種金屬、非金屬、陶瓷、耐火材料制品，加工時采用浮動壓制成型工藝，上、下壓頭同步雙向等壓，杠鈴片可以受到雙向均勻壓制，密度均勻，是加工杠鈴片的理想設備。

杠鈴片成型工藝流程

杠鈴片在壓制成型前需要將金屬粉末進行粉末預處理，使其達到所需標準，在進行混料的時候加入相應量的粉末成型添加劑。

1、原料粉末的制取和準備。粉末可以是純金屬或它的合金、非金屬、金屬與非金屬的化合物以及其它各種化合物等。

2、將金屬粉末及各種添加劑均勻混合后放入相應的模具中，啟動杠鈴片熱壓成型液壓機機器下壓，制成所需形狀的坯塊。

3、在頂出缸的作用下，將壓制成型的杠鈴片頂出模具，由推料機構送至安全區域。

杠鈴片熱壓成型液壓機采用微米級細粉末加工工藝，可以加速燒結收縮，提升材料的力學性能，延長材料的壽命，又能改善抗應力腐蝕及磁性能。設備主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。更換模具更是可以加工生產陶瓷粉末成型、鹽磚成型、衛浴瓷磚成型、茶葉壓塊成型、育苗壓塊、木屑壓塊、化學制劑成型、耐火磚成型、魚餌壓塊成型等。所以液壓機的工作應用是非常多的。