伺服液壓機特性:
1.以下對各工作階段兩種液壓機耗費電能狀況停止剖析:
(1) 在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時,伺服電機不轉動,故不耗費電能。傳統液壓機電機仍在額定轉速下轉動,大約仍需求耗費額定功率的20%-30%的電能(包括電機、電纜、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的銜接等耗費的能量)。
(2) 伺服驅動液壓機在保壓階段,伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏,轉速普通在100rpm-1500rpm之間,耗費功率大約只是額定功率的1%-10%。傳統液壓機依據保壓方式不同,在保壓階段實踐耗費功率約為額定功率的30%-。
(3) 伺服電機的效率和普通電機相比擬來看,伺服電機效率更高,這決議了伺服驅動液壓機愈加節能。
2、噪音低: 本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵,傳統液壓機普通采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下低噪音泵的噪音比軸向柱塞泵大約低5dB-10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運轉,其排放噪音比傳統液壓機大約低5dB-10dB。在滑塊快下機液壓機靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機根本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服驅動液壓機的噪音普通小于80dB,而傳統液壓機的噪音約為80dB-100dB。
3、 伺服液壓機發熱少:減少制冷本錢,減少液壓油本錢,伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量活動,故無液壓阻力發熱,其液壓系統發熱量普通約為傳統液壓機的10%-30%。由于系統發熱量少,普通伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,局部發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。
4、 用油量和油箱比普通液壓機要?。河捎谟捅么蠖鄶禃r間為零轉速和發熱點小的特性,伺服控制液壓機的油箱能夠比傳統液壓機油箱小,換油時間也能夠延長,故伺服驅動液壓機耗費的液壓油普通較少。
5、 自動化水平高、柔性好、精度高:伺服液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化水平高,由壓力傳感器丈量系統壓力,丈量的壓力不隨油溫 油液粘度的變化而變化,所以壓力控制精度高,反復性好,進步產品的質量穩定性。
6 、 維修頤養便當:由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度請求遠遠小于液壓比例伺服系統,減少了液壓油污染對系統的影響。